Rediseño de utillaje de soldadura
Nuevo dispositivo de armado y soldadura que redujo el tiempo de montaje por pieza y eliminó los ajustes manuales.
Cliente: Fabricante de estructuras metálicas
- tiempo de montaje por pieza
- -40 %
- dispersión dimensional entre operarios
- ±0,3 mm
- del relevamiento a la puesta en uso
- 3 semanas
El problema
Punto de partida
El armado se hacía con reglas y puntos de soldadura a ojo: cada operario lograba una pieza distinta y el control dimensional posterior era lento.
Tecnologías aplicadas
- Fusion 360
- Impresión 3D
- CNC
- Metrología
La solución
Qué hicimos
- Relevamiento de las piezas y definición de puntos de referencia repetibles
- Diseño 3D del dispositivo con topes ajustables y abrazaderas de liberación rápida
- Prototipo impreso en 3D para validar accesos y ergonomía antes de mecanizar
- Fabricación en acero con tratamiento térmico y verificación dimensional
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Servicios aplicados
Este proyecto usó
- Diseño CADModelado 3D, cálculo estructural, planos de fabricación y documentación técnica. Diseñamos pensando en el proceso, el material y el costo de producción.Ver servicio →
- Prototipado industrialImpresión 3D FDM, SLA y SLS, corte láser, mecanizado CNC y series cortas. Del archivo a la pieza física con control dimensional e informes de validación.Ver servicio →
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