Prototipo funcional de carcasa electrónica
Cinco iteraciones de carcasa impresa en 3D con encastres reales, disipación verificada y presentación apta para inversores.
Cliente: Startup de equipamiento médico
- iteraciones en 4 semanas
- 5
- de temperatura interna tras el rediseño
- -12 °C
- ronda cerrada con el prototipo en mano
- Inversión
El problema
Punto de partida
El producto existía solo como render. Necesitaban una unidad física para pruebas de usuario y para una ronda de inversión, en menos de un mes.
Tecnologías aplicadas
- Fusion 360
- FDM PETG
- SLA resina
- Ensayo térmico
La solución
Qué hicimos
- Modelado detallado con tolerancias de encastre y acceso a conectores
- Impresión en PETG y resina según la exigencia de cada pieza
- Ensayos de disipación térmica y de caída sobre el prototipo
- Acabado pintado con serigrafía para la presentación
¿Tenés un problema parecido?
Contanos el caso y te decimos qué haríamos primero, con plazos y orden de magnitud de inversión.
Servicios aplicados
Este proyecto usó
- Diseño CADModelado 3D, cálculo estructural, planos de fabricación y documentación técnica. Diseñamos pensando en el proceso, el material y el costo de producción.Ver servicio →
- Prototipado industrialImpresión 3D FDM, SLA y SLS, corte láser, mecanizado CNC y series cortas. Del archivo a la pieza física con control dimensional e informes de validación.Ver servicio →
- IoT y electrónicaDiseño de PCB, firmware sobre microcontroladores, sensórica, gateways y plataformas de monitoreo remoto en tiempo real.Ver servicio →
Otros casos parecidos
Ver todosAutomatización de celda de soldadura
Rediseño del dispositivo de soldadura e integración del control de la celda, con enclavamientos de seguridad y control de parámetros por cordón.
- retrabajo por cordón fuera de especificación
- -64 %retrabajo por cordón fuera de especificación
- repetibilidad del dispositivo
- ±0,15 mmrepetibilidad del dispositivo
Rediseño de utillaje de soldadura
Nuevo dispositivo de armado y soldadura que redujo el tiempo de montaje por pieza y eliminó los ajustes manuales.
- tiempo de montaje por pieza
- -40 %tiempo de montaje por pieza
- dispersión dimensional entre operarios
- ±0,3 mmdispersión dimensional entre operarios
Ingeniería inversa de repuesto discontinuado
Reconstrucción de un impulsor sin planos ni repuesto disponible, con verificación dimensional y ensayo en banco antes de instalarlo.
- de la orden a la pieza instalada
- 18 díasde la orden a la pieza instalada
- costo frente al repuesto importado
- -70 %costo frente al repuesto importado
Siguiente paso
¿Arrancamos con un diagnóstico técnico?
Contanos el desafío y te devolvemos un alcance preliminar con plazos y próximos pasos. Sin costo y sin compromiso.